钢制文件柜无痕点焊工艺是一种通过局部高温高压将两块铁皮瞬间熔接，焊后表面仅留微小压痕、无明显焊点的精密焊接技术，核心是在保证连接强度的同时，实现柜体外观的“平整美观” 。
工艺核心特点
1. 无痕美观：焊点直径仅1-2mm，且凹陷深度极浅，经后续打磨、喷涂后几乎隐形，解决了传统点焊留下明显凸起焊点的外观问题。
2. 高效快捷：单次焊接时间仅0.01-0.1秒，可实现自动化连续作业，大幅提升铁皮柜的生产效率，适合批量制造。
3. 连接可靠：焊接处形成牢固的熔核，抗拉强度高，能满足铁皮柜日常使用中的承重与抗冲击需求，且不会破坏铁皮表面的镀锌层或预处理层。
4. 无耗材污染：无需焊丝、焊条等填充材料，焊接过程无烟尘、飞溅，既降低成本，又减少对柜体表面的污染，便于后续喷涂工序。
关键应用要求
- 板材要求：适用于厚度0.5-1.5mm的冷轧钢板，过薄易焊穿，过厚则需更大焊接电流，难以保证无痕效果。
- 设备精度：需使用高精度中频点焊机，搭配特制电极头，精准控制焊接电流、压力和时间，确保焊点一致性。
- 表面预处理：焊前需确保铁皮表面无油污、锈迹，否则会影响焊接导电性和熔接效果，导致焊点虚接或出现杂质。
